对于洗煤废水的的处理一直是煤矿厂的重要问题，如果没有对大量的洗煤废水进行有效的合理的处理，给附近的环境很大的压力。一般洗煤废水厂都会用到聚丙烯酰胺种类中的阳离子聚丙烯酰胺，对于阳离子聚丙烯酰胺在洗煤废水中的使用效果是通过实验得出的验证。在聚丙烯酰胺阳离子絮凝要通过实验检测受到那些因素影响等分析。
聚丙烯酰胺类型简介
聚丙烯酰胺按其侧链所带的官能团的不同可分为非离子、阴离子、和阳离子等类型。聚丙烯酰胺的酰胺基可与许多物质亲和、吸附形成氢键。高分子量的聚丙烯酰胺在被吸附的粒子间形成桥联，使数个甚至数十个粒子连在一起，生成絮团，加速粒子下沉，这使它成为最理想的絮凝剂。阴离子和阳离子型除了有以上作用外，还能通水中的胶体粒子货离子发生吸附、架桥及电性中和作用，形成较大的絮凝物，使悬浮物沉降货浮上，从而达到净化水的目的。聚丙稀酰胺的类型不同，其作用机理、絮凝效果及适宜的絮凝对象也不同。
实验分析阳离子聚丙烯酰胺对煤泥水的絮凝效果
实验仪器与试样
采用581-G型光电比色计、电热恒温真空干燥箱、加热磁力搅拌器、很温水浴装置等。分别采自望峰岗选煤厂原生煤泥和浮选尾煤，该煤样的热点是原生煤粒度大，灰分低，而浮选尾煤则粒度细，灰分高。絮凝剂采用光引发聚合技术和成不同分子离、不同水解度和不同阳离子度的聚丙烯酰胺。对合成的3中性质的聚丙烯酰胺，通过测定其特性粘数来表征其分子量，以水解度代表PHP的阴离子特性，用阳离子度CD表征CPAM的阳离子性质。特性粘数及水解度分别按GB12005.1-89和GB12005.6-89方法测定：CPAM的阳离子度采用提纯-AGNO3滴定法测定。
絮凝性能检测
加入一定量的聚丙烯酰胺絮凝剂后，测定煤泥水上层清液清晰界面沉降200MM时所需时间和絮凝澄清后上层清液的透光率，来比较絮凝剂的作用效果，晨阳时间越短，透光率越大，澄清沉降效果越好。为使问题简化，采用一定时间煤泥水絮凝澄清后的上层清液的透光率，来比较絮凝作用效果。采用单因素实验，才做步骤：取500ML煤泥水试样装入量筒中，加入一定量的药剂，并双向翻转量筒10回合后静置，用秒表测定上清液清晰界面沉降200MM时所需时间，换算成沉降速度；用光电比色计测上清液的透光率。为了比较3种类型絮凝剂的絮凝效果，固定的实验条件为：煤泥水浓度50G/L，聚丙烯酰胺絮凝剂用量为10G/M。
实验结果讨论
聚丙稀酰胺分子量对絮凝效果的影响
在合成非离子型聚丙烯酰胺时，控制条件合成了不同分子量的聚丙烯酰胺，其分子量分别为400万.600万.800万.1000万.1200万。非离子型聚丙烯酰胺的絮凝效果与其分子量有关、随分子量增大，对煤泥水的絮凝效果渐好。这是由于聚丙烯酰胺的酰胺基与煤泥粒子亲和、吸附形成氢键，同时高分子链在被吸附的粒子间形成桥联，因而非离子型聚丙烯酰胺的絮凝效果主要取决于聚丙烯酰胺的分子量。但由于聚丙烯酰胺的溶解性随分子量的增大而降低，当分子量大于600万后，絮凝效果增加趋缓，大于800万以后增加不明显。一般认为，用于煤泥水处理的聚丙烯酰胺絮凝剂，其分子量为800万左右比较合适。从对2中煤泥水的絮凝效果看，对粒度大、灰分低的原生煤泥沉降效果较好，而对粒度细灰分高德浮选尾煤絮凝效果稍差，但差别很小，这种差别主要是煤泥的粒度特性造成的。可以认为，非离子型的聚丙烯酰胺对不同性能的煤泥水没有选择性或选择性很小。
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