1.1 存在的问题
我国聚丙烯酰胺产业发展至今，虽然产能已经达到国际领先水平，但是也存在较多的问题需要解决。
(1)企业生产规模偏小。国内外各行业中，处于领先地位、具有成本优势、生存时间比较长的企业都是那些取得规模经济的企业。据行业分析，PAM的经济规模是5000t／a以上，最好是8000t／a。目前我国聚丙烯酰胺生产企业多达200多家，但是，规模较大的厂家仅10家左右，小规模生产厂家和无牌照作坊数量众多，不能形成规模效应和经济效益。
(2)生产工艺相对落后。虽然目前我国聚丙烯酰胺产品的水平基本与国际水平接轨，产品相对分子质量能够达到2000万以上，甚至达到3500万-4000万的超高相对分子质量水平，产品游离单体含量也达到国际先进水平，但我国的生产工艺水平跟国际先进水平相比还是比较落后的。我国现有的生产工艺大多是在20世纪80年代，从法国等国家引进的技术。虽然经过企业、研究机构等各方面的钻研改进，有了很大提高，但是由于目前大部分生产都保留着间歇性的生产工艺，生产线机械化水平低，整体的生产效率无法提高。国外目前采用的连续性操作生产工艺，万吨级规模的生产线只需要4-5个工人，而我们采用的间歇性生产工艺却需要50-60人。
(3)产品质量相对较差。受到企业生产规模和生产工艺的影响，我国聚丙烯酰胺产品的质量相对国外成熟企业来说相对差些。大量小规模生产企业和无品牌小作坊也混杂其中，产品质量、服务无法保证。市场上很多聚丙烯酰胺产品表观相对分子质量高，实际相对分子质量低，聚丙烯酰胺含量甚至不足40%，经常出现潮解、无絮凝效果、黏稠度不达标等问题，不但给各个行业的使用者带来诸多麻烦，而且给聚丙烯酰胺行业的健康发展也带来隐忧，消费者对聚丙烯酰胺行业的整体满意度不高。
(4)产业结构不合理。由于生产技术上的原因，国内一般采用间歇式生产工艺，能耗大、效率低、成本高，限制了品种的发展。国内PAM的主要品种是干粉和胶体，能够生产乳液、悬浊液、球状、粉状等多种形式产品的厂家极少。相对而言，国外的专利型产品多，其中阳离子PAM产品占50%以上，而我国相应地比较缺乏，大部分依靠进口解决需求。
(5)重复低水平引进技术，盲目投资。我国聚丙烯酰胺的生产技术主要是从国外引进的，自主技术极少。在一段时间内，聚丙烯酰胺曾是高利润的产品，因此投资者蜂拥而至，各地重复引进成套生产线，重复支付专利费用。这样的投资缺乏理性，专利技术成本高，发展空间受限，在国外企业纷纷入驻我国，国内聚丙烯酰胺市场日趋饱和的情况下，将很难获得良好的生存空间。
除此之外，聚丙烯酰胺产业还存在如产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大、企业技术创新能力薄弱、管理水平落后等问题。
目前聚丙烯酰胺市场仍处于供不应求的状态，但也正是这种原因隐藏了聚丙烯酰胺产业内部的诸多矛盾。随着国外相关聚丙烯酰胺企业进入我国市场，依靠其高质量、低成本的产品及优良的服务竞争，必定会对国内聚丙烯酰胺企业产生巨大的威胁，改善我国产业结构，提升产业竞争力已经刻不容缓。
1.2 解决办法
针对上述问题，可以从以下方面着手，进而优化聚丙烯酰胺产业，提高企业竞争力。
(1)企业整合，扩大规模，避免重复建设。在目前聚丙烯酰胺行业大小企业并存，小企业多而混乱的情况下，具有较强实力的企业应该抓住机会，进行兼并重组，淘汰落后技术和产能，扩大生产规模，实现规模化经济。同时，要避免重复建设，减少引进技术所需花费的大额专利技术费用。
(2)提高生产工艺水平，实现规模化、自动化生产。聚丙烯酰胺生产企业应根据自身的条件，借鉴国外成熟企业的发展经验，采用灵活的方式获得更为先进的生产工艺和技术，在可能的情况下，将间歇式生产向连续化生产改进.在提高生产效率、降低生产成本的同时，也减少了对环境的污染和对人体健康的侵害。
(3)规范市场竞争，提高品牌效应。目前聚丙烯酰胺国内市场产品质量良莠不齐，厂家众多，为争夺市场份额而进行的以降低产品质量为代价的不计后果的压价竞争给企业带来了极大损失，也使行业的健康发展受到了影响。在这种情况下，提高企业的品牌意识非常重要。
(4)提高对市场变化趋势的关注度。随着聚丙烯酰胺产业的做大做强，聚丙烯酰胺企业应该长期、持续地跟踪、研究市场，保持对国内市场新形势的关注，同时保持与行业协会等专业机构的密切联系，形成信息的有效沟通。这样可以做到极大减少企业生产的不确定性，降低企业的市场风险。
2.结束语
聚丙烯酰胺的产品性质和特点决定了其在多个应用领域中的广泛应用。随着我国石油开采技术的不断创新和国家出台各种环保治理制度与措施，聚丙烯酰胺在石油开采领域及水处理领域的用量将大大增加，未来我国聚丙烯酰胺的市场需求还会迅速增长。这对于聚丙烯酰胺生产企业来说既是机会也是挑战。随着聚丙烯酰胺产业结构的不断优化和聚丙烯酰胺企业自身的不断完善，我国的聚丙烯酰胺产业必将迎来美好的明天。
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