抗生素自被人类发现以来，就一直广泛被用于临床医学中，是人类控制感染性疾病，保障身体健康及防治动植物病害的重要化学药物。随着制药行业的发展，抗生素的种类也不断增加，至今已逾百种。我国的抗生素生产业发展迅猛，现已有300多家企业生产占世界原料药产量的20％一30％的70多个品种的抗生素，成为世界上主要的抗生素制剂生产国之一。但是。由于生产工艺及技术的原因，抗生素生产中仍然存在着原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等问题社切势必造成对环境的严重污染，从而制约制药企业的发展。因此，研究各种有效的处理方式显得十分重要。
l.抗生素制药废水的来源和特点
国内生产抗生素主要以粮食、糖蜜等为主要原料，生产工艺包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程，产生的废水主要包括提取和精制过程中的发酵废水；溶剂回收过程中的浓废水；生产设备洗涤和地板冲洗用水；废冷却水；发酵罐排放的废发酵母液。
废水中污染物的主要成分为：发酵残余营养物(如葡萄糖、蛋白质和无机盐之类)、发酵代谢物、酸、碱、有机溶剂和其它化工原料等。
其特点为：
a.难降解有机物浓度高；
b.废水水量、水质变化幅度大、规律性差；
c.废水中含有抗生素药物和大量胶体物质，pH变化大，带有颜色和气味。
2抗生素废水的处理方法
与一般工业废水相似，抗生紊废水的处理方法也可归纳为以下几种：物化处理方法、生化处理方法以及多种方法的组合生化处理等。
2.1物化处理方法
物化法包括混凝沉淀、吸附法、光降解、焚烧、电解和萃取等等
2.1.1混凝沉淀法
由于抗生索生产废水成分复杂，有机物含量高，同时还含有少量的残留抗生素，在采用生化处理时，残留抗生素对微生物的强烈抑制作用造成废水处理过程复杂、成本高、效果不稳定。吴敦虎等人采用自制的聚合氯化硫酸铝(PAcS)和聚合氯化硫酸铝铁(PAFcs)处理大连制药厂废水，一次混凝处理与二次混凝处理CODc，去除率在80％以上，pH、CODc、Ss均可达到国家排放标准。此外，采用含Ca2+复合絮凝剂对抗生素制药废水进行混凝处理，CODc，去除率可达7l％77％，Ss去除率达87％89％，可大幅度地削减废水中残留抗生素的抑菌效力。
2.1.2吸附法
吸附法可作为高浓度有机废水经生物处理后的深度处理。张满生等利用两级炉渣吸附和三级活性炭吸附对青海制药集团原料药生产废水进行深度处理，当进水CODc。为1145 mg／L时，三级吸附后CoDc，可降至300 mg／L以下。该方法投资小，工艺简单操作方便，易管理。
2.1.3光降解法
李灵芝，李建渠等以TiOS仉为原料，采取SAS工艺制备了蜀嘎和掺铁的光催化剂，对某制药废水(cODcr=1309m/L)进行了降解实验。研究了光源、煅烧温度、掺铁比例、pH值、附加条件对废水降解率的影响。结果表明：700℃制备的啊02在紫外光和太阳光下的降解率分别为77％和70％。掺铁比例为0.5％的Ti02对废水的降解率为81％。pH=2的废水降解率为82咛刍。附加曝气对废水的lh降解率比超声和磁力搅拌的高lO％和12％。
光催化氧化法仍然存在不足，目前应用最多的Ti02催化剂具有较高的选择性且难于分离回收。因此，制备高效的光催化剂以处理污染物组成复杂、含量高的难降解有机废水是该方法广泛应用于环保领域的前提。
2.2生物处理法
抗生素废水大都选用以生物法为主的处理技术，主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理、厌氧～好氧生物处理法。
2.2.1好氧生物处理
好氧法为目前应用最普遍的生物处理技术，具有处理效率高、处理速度快、基建投资少和可参照的运行资料丰富等特点。常用的好氧技术包括深井曝气、生物接触氧化、延时曝气、SBR法等。翟素军等人采用低氧一好氧工艺处理山东泰安市某制药厂废水，处理后各项指标稳定，进水CODcr浓度为19000mg／L，cODcr去除率为92.5％，SS去除率为96.8％。已实现好氧生物处理的还有活性污泥法处理小诺霉素发酵废水，在进水CODc，浓度低于2000mg／L时，CODc，去除率在85.4—89.7％之间。生物接触氧化法处理含制药残液废水，出水可达国家生物制药行业废水排放标准；生物膜法处理四环紊工业废水，驯化后的微生物对废水的CODcr在2天内处理效率可达76％，高CODc，浓度时，配合粉煤灰过滤，CODo去除率可达88％。
好氧处理需要消耗氧气，有机物的去除率较高，出水质量较好，但需要不断补充氧，并且产生较多的污泥，其处理成本较高。
2.2.2厌氧生物处理
厌氧生物处理，既是在无氧的条件下，通过兼性菌和厌氧菌的代谢作用降解废水中的有机污染物，分解的最终产物是甲烷、二氧化碳、水及少量硫化氢和氨。这种处理方法具有能耗低、成本低、产污泥量少、节能等优点。但出水水质较差，还要经过后续处理才能达到排放标准。目前常用的是上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(uBF)、厌氧滤池(AF)、厌氧折流板反应器(ABR)、厌氧膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)和内循环式反应器(Ic)等处理抗生素废水。
上流式厌氧污泥床反应器(UAsB)是将厌氧活性污泥法中的反应槽和沉淀槽合二为一，简化处理装置的一种方法。UASB具有运行费用低、投资省、效果好、耐冲击负荷、适应pH值和温度变化、结构简单及便于操作等优点。王辉宇等人采用UAsB处理庆大霉素和土霉素产品废水，连续试验进行了近2年，取得了去除负荷6.Okgc0Dcr／m3·d，CODcr去处率达到85％，产气量o.55m3／kgc0Dcr的稳定运行参数，并摸索出处理高活性颗粒污泥的经验。李再星、杨景亮等采用uAsB对阿维菌素废水进行处理试验，厌氧污泥取自处理淀粉废水的厌氧反应器中的颗粒污泥和部分絮状污泥。通过控制进水中AvM残留效价浓度和长期的驯化，使进水CO％为6000mg/L时，出水CODc，为820mg／L，反应器水力停留时间9.5-10.5h，容积负荷达到14一15kgcODc／(m3·d)，COD去除率达86.1％。
2.2.3多种方法的组合：
单纯的好氧或厌氧处理工艺都有一定的局限性，因此国内外许多学者把厌氧和好氧处理工艺结合起来，成为了一种主导的处理工艺．并取得很好的处理效果。
魏廉虢，计海鹰等将酸化水解、接触氧化、化学混凝结合起来，该工艺各步CODcr，去除率为：水解45％以上；接触氧化80％以上；化学混凝沉淀30％以上；全工艺流程CODc，去除率大于92％，这种工艺可满足CODcr平均浓度在2500mg/L以下的抗生素制药废水处理需要，外排废水达G船978一黜三级标准水质要求。
马立艳采用厌氧水解+CASs工艺处理抗生索废水，经过预处理一水解一气浮一CASS生化处理等阶段，原水的CODc，由进水5J60mg／L到出水”6mg／L，去除率为94.6％，达到二级排放标准，而且系统耐冲击负荷能力强，运行效果稳定，自动化程度高，可操作性强。
李向军采用有三相分离器的升流式厌氧污泥床过滤器，即uAsB+AF，好氧部分采用周期循环式活性污泥法CAss。CAsS工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧一缺氧一厌氧周期性变化之中，因此，废水的出水水质达标，符合<污水综合排放标准)中生化制药新扩改二级标准。
杨俊仕等采用水解酸化一生物法新工艺处理青霉素、四环素等生产废水的实验结果表明，当废水CODc，为3283mg/L，处理后的出水为287血g／L，出水达到国家规定的(9678一1988)“生物制药行业废水排放标准”。
2.2.4固定化微生物法
固定化微生物法是通过化学或物理的手段将有力的细胞或微生物固定在载体上或定位于限定的空间区域内，并保持其生物功能，反复利用。固定化微生物技术具有微生物浓度高、抗冲击负荷能力强、易于实现固液分离等优点是近年来兴起的一种处理废水的方法。
杨意东等人针对制药行业的高浓度有机废水．定性定量地测定了高浓度有机物底物，筛选出降解以阿苯哒唑、扑尔敏和布洛芬为主要底物的三种优势菌种，应用了三种结合固定化材料和两种包埋固定化材料对优势菌群进行了固定化试验。通过降解试验．在高负荷的情况下有机污染物最高去除率可达90％以上，比一般活性污泥法提高功效l／3。
曾常华利用固定化技术对复合菌群进行包埋并对抗生素废水进行降解实验，抗生素废水C0Dcr珧，去除率达93.47％。比复合菌群提高了13个百分点，比单菌提高了23个百分点。
庞胜华采用固定化活性污泥对抗生素废水进行了试验研究，，抗生素废水CODcr去除率最高可达80.57％。TN去除率也达到了49.1l％。
3结语
抗生素废水是一种含难降解物质、生物毒性物质，色度高的有机废水，实践表明生化法仍然是国内大多数高浓度难降解有机工业废水处理工程的首选工艺，可以根据废水的水质不同，选择不同的方法组合起来对废水进行处理。目前固定化微生物法以微生物密度高、反应迅速、微生物流失少、产物容易分离等优点得到了广泛关注。也是一种很有前途的废水处理技术。
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钢铁废水处理方法介绍
