淀粉废水处理
淀粉厂排水主要工段集中在玉米清洗输送、菲汀车间、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。其中淀粉浮选浓缩工段排水量最大,占总水量的60%~70%,淀粉废水COD在12000~15000mg/L(含菲汀水)。而目前各大淀粉厂淀粉废水主要集中在浮选浓缩工艺及冷凝水,其他工段用水基本可实现闭路循环,车间用清水的工艺也只有在蛋白分离机处,其他则都用工艺水。浸泡液一般浓缩做玉米浆或做菲汀后再浓缩菲汀水。淀粉废水COD在15000~18000mg/L甚至高达20000mg/L以上。由于水循环次数增加,淀粉废水中的COD、N、P以及无机盐都有比较严重的积累。
淀粉废水处理采用的工艺为:IC厌氧反应器+好氧生物脱氮工艺
淀粉废水处理出现的问题主要集中在以下几个方面:
1、淀粉废水处理厌氧结晶问题。
在厌氧系统中会形成鸟粪石(MgNH4PO4),当废水中含有高浓度溶解的正磷酸盐时,NH4+-N和Mg2+则可形成MgNH4PO4。MgNH4PO4主要发生在两个地方:管道弯头和水泵入口处;厌氧沉淀池进水处,严重时会在厌氧反应器底部即污泥层中大量积累。应在以下几个方面加以控制解决:
1)淀粉废水处理严格控制进入厌氧反应器蛋白含量。
2)淀粉废水处理采用U-PVC管。由于U-PVC耐腐蚀以及表面光滑,结晶不易在管壁上吸附。
3)由于IC反应器高度都在16米以上,反应器下部CO2分压增大,可缓解MgNH4PO4的析出。
4)适当添加Fe盐。铁盐与PO43可形成Fe3(PO4)2,使鸟粪石达不到饱和程度。
2、淀粉废水处理氨氮带来的问题。
淀粉废水属高氨氮废水,高氨氮对厌氧、好氧反应器的稳定运行都有一定影响。氨氮的毒性是由游离氨引起的,实践证明,氨氮浓度在500mg/L以上,PH值在7.2以上,所形成的颗粒污泥形状不规则,成扁平状,游离氨对未驯化的颗粒污泥产甲烷活性的50%IC值为50mg/L。
由于DO的限制,NH4+的氧化如停留在NO2-阶段,而NO2-具有还原性,可能会造成出水COD比进水COD值增高,故设计好氧工艺时,应考虑完整的脱氮工艺,所以在现场调试过程中应具有对总氮、有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮的监测能力,才能为调试提供数据支持。
由于车间循环次数增加,不可生化的COD比例有所增加。所以,在设计、调试是应尽量采取低的污泥负荷,增加生物反应时间。
煤化工废水处理
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l,废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物;砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物;难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前国内煤化工废水处理方法主要采用生化法,生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用,但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差,使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点(因含各种生色团和助色团的有机物,如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等)。
因此,要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准,主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理“,近年来出现了一些新的处理方法,如PACT法、固定床生物膜反应器(FBBR)、厌氧生物法,厌氧-好氧生物法等。
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