 |
| |
粉状活性炭在液相中使用的性能评估 |
| |
|
应用于液相时，作为脱除有机杂质的吸附剂，活性炭性能卓越。活性炭对各种有机物的吸附能力，取决于需要脱除的有机物的空间尺寸和极性，以及使用的活性炭自身的微孔结构和表面化学性质。
活性炭的吸附能力（每克活性炭吸附的有机物的数量）取决于一下因素： |
| 目标化合物的物理和化学性质。 |
| 目标化合物的最初浓度。 |
| 目标化合物的最终平衡浓度。 |
| 目标化合物和其他各种有机物的竞争吸附。 |
| 温度。 |
| 工艺液体的pH值。 |
| 因为粉状活性炭和颗粒活性炭有数以百计的种类和数以千计的应用，所以，为了发现任何一个应用的最合适和最经济的活性炭，而进行的实验室规模的性能评估，通常是最基本的一种方式。 |
| 本技术报告包含了一种完善的实验室评价活性炭性能的方法，该方法基于吸附等温线技术，是一种基本的方法，适用于粉状活性炭和颗粒活性炭，对任何种类的活性炭，和任何种类的活性炭应用，都是适用的！ |
| 如果您是第一次评估活性炭的性能，您最好先联系我们，我们会协助您先筛选出两到三种最合适的活性炭，用于您的最初的实验室评估。 |
| 在您的评估试验中，使用生产车间的需要净化的实际溶液是至关重要的。否则杂质的种类和来源将会完全不同，甚至生产线之间都会不同。 |
| 任何固体颗粒或者悬浮物都会影响净化过程。因此，在活性炭处理之前，最好把需要处理的溶液进行一次预过滤，从而最大降低结果的误差。 |
| 粉末活性炭的性能评估。 |
| 不同数量的活性炭分别加入一组待处理的液体中，在尽可能的接近实际操作的条件下，指定的时间内，使得这些物料会达到平衡。从而，使得活性炭的添加量和目标化合物最终浓度的关系就会体现出来。通常情况下，在实际条件下的活性炭的性能会被很好的模拟出来。依靠这些实验设备，能得到以下的结果： |
| 最就有成本效益的活性炭等级的选择（性价比法） |
| 净化条件的最优化（接触时间，pH，温度） |
| 确定最适宜的接触时间 评估粉末活性炭的第一步是确定最适宜的接触时间，在此时间内，可以达到吸附平衡。该试验中，应该使用实际生产中的物料液体，在实际生产的工艺温度下进行。 |
如果假定最佳的接触时间是一个小时，第一步可以省略。然而，如果涉及到粘稠溶液（>4cP）,低温，或者非常难以脱除的杂质，接触时间的假定最好超过一个小时。
下面的实验室操作程序是普遍应用的： |
| 向6个300ml的艾伦美式（烧）瓶（下面统称锥形烧瓶）加入200ml待测试的溶液。如果待测试溶液量太少，可以使用200ml的锥形烧瓶，每个加入100ml溶液。 |
| 加热锥形烧瓶至正常的工艺温度。 |
| 向其中的五个烧瓶中加入一定量的粉状活性炭，第6个烧瓶作为空白试验用。活性炭的添加量一般为0.2-0.5g/100ml，或者是接近下面的吸附等温下试验中的最小期望用量。 |
| 分别搅动样品一定的时间，时间分别为10，20，40，60和120分钟。这些时间的确定是根据平常的生产经验。 |
| 混合到确定的时间后，立即分别过滤6个样品。 |
| 分析滤液，检测杂质在溶液中的残留量。您可以使用任何感兴趣的标准检测方法。 |
| 接触时间为横坐标，杂质脱除百分率为纵坐标，描点连线，会得到一条斜率有突变的曲线，突变点的时间就是最佳接触时间，用于本实验的第二步。 |
| 制作吸附等温线 |
| 确定最佳接触时间后，第二步是制作活性炭的吸附等温线。同样，所用的溶液必须是实际的工艺液体，在实际的生产的工艺温度下进行。下面的方法将帮助您确定每一种活性炭样品的吸附能力。 |
| 准备5个锥形烧瓶，每个烧瓶中都添加一定量的活性炭。一般情况下，活性炭的数量在0.1-2.0g之间，这些数量中，至少有个的瓶中的活性炭用量充足，可以把杂质脱除到期望含量一下。 |
| 向每个烧瓶中添加200ml待处理的物料溶液。同时向一个空瓶中添加200ml物料溶液作为空白试验。 |
| 在实际生产的温度下，搅动样品，搅动时间为前一步确定的最佳接触时间。如果没有确定最佳接触时间，可以暂定为1小时。 达到时间后，立即过滤每个样品，得到6个滤液。 |
| 检测滤液，确定其中的杂质残留量。您可以使用任何一种感兴趣的标准分析方法。 |
| 对于每一种需要评估的活性炭，重复上面的步骤。 |
| 如果所有样品的杂质含量都没有达到期望值，必须使用更大添加量的活性炭重复操作。如果还没有达到您所期望的杂质含量，请联系我们。 |
碱式氯化铝与聚丙烯酰胺共同使用有哪些优点
