我国聚丙烯酰胺生产技术的三个阶段
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了三个阶段。
第一阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液体放不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用侧刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品，这种工艺完全是手工做防式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液体放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一遍聚合，一边捏合，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，经干燥粉碎得成品。
第三阶段是20世纪，80年代后期开发了锥形斧聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功，该工艺在锥形釜中聚合反应液，通过氮气，聚合完成后用空气将物料压出，锥形腹下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经传股干燥及干燥，粉碎的产品，为了避免丙烯酰胺胶块粘附聚合釜复辟上，有的技术采用佛和桂的高分子化合物涂敷在聚合釜的内壁上，但此涂复层在生产过程中易脱落而污染丙烯酰胺产品。
目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与上述的第三阶相似，只是在设备上有些不同，聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺倒出）造粒防式（有机械造粒，切割造粒，也有实施造粒即分散液中造粒）干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用这振动硫化床干燥）及粉碎方式，这些不同中有些是蛇备质量中有差异，有些是采用的具体方式上有差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
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