国内外聚丙烯酰胺研究和生产技术现状
增大分子量的目的是保证即使在高矿化度环境下，尽管聚合物溶液粘度会损失，但由于聚合物分子量高，相应其绝对粘度仍将比较高，从而满足工作液对聚合物增粘能力的要求。然而这种方法存在一些缺陷，首先是 高分子量聚合物合成困难，其次聚合物分子量越高，溶解问题暴露的越突出。目前，国内外的这类聚合物在清水及较低温度下，能满足上述要求。但高矿化度水质中则达不到上述要求。因此，抗盐聚合物的研制成为国内外三次采油技术发展急需解决的重大技术难题。目前，国外聚丙烯酰胺生产厂家主要有法国SNF公司、气-巴公司(原英联胶)、日本三菱公司、美国 氰特公司，因环保约束，均采用丙烯酸和丙烯酰胺共聚工艺技术生产聚丙 烯酰胺。三菱公司采用片式后水解工艺生产M04000聚丙烯酰胺产品，平均分子量在2300万以内。英国英联胶的8000+571P工艺，工艺过程为在中央工厂用均聚法生产出A8000一种非离子型的中间产品，然后在不同的注聚现场建外围工厂进行后水解，生产出符合三次采油要求的产品，浓度2.2%，稀释后注入井内，该工艺最终的产品571P水溶液其分子量可达到2200万，但这要在外围建许多厂，而且后水解川的水要加温至65-70aC，能耗大。
丙烯酰胺聚合物是丙烯酰胺（acrylamide,简称AM)及其衍生物的均聚物和共聚物的统称，AM实际上是一大类单体的母体化合物，其中包括甲 基丙烯酰胺和N-取代丙烯酰胺的化合物。工业上，凡含有50%以上AM单体的聚合物，都统称为聚丙烯酰胺（polyacrylamide，简称PAM)。PAM在许多领域都获得了广泛应用。丙烯酰胺(AM)最早是在1893年由\101^用丙烯酰氯与氨在低温下反应制得。1954年首先在美国实现工业化生产，当时采用硫酸水合成法，使丙烯腈和丙烯酰胺均聚制得了非离子型聚丙烯酰胺，产品比较单一。不久开发了用碱部分水解（后水解法）的阴离子型聚丙烯酰胺。70年代以后，采用第二代工艺技术催化水合成法，催化剂为AI-Cu合金，使丙烯腈选择性的转化为丙烯酰胺。随着第三代工艺技术为微生物工程法的问世，聚丙烯酰胺的系列产品不断地被开发。70年代中期，美国首先研制成功了阳离子聚丙烯酰胺，并很快投入了工业化生产。进入90年代以来，国外对两性聚丙烯酰胺的研究和开发趋于活跃。
聚丙烯酰胺是用途广泛的水溶性高分子化合物，它是丙烯酰胺均聚物和各种共聚物的统称。聚丙烯酰胺根据分子中是否具有离子分为非离子型 聚丙烯酰胺和离子型聚丙烯酰胺。离子型聚丙烯酰胺又包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酸胺和两性型聚丙烯酰胺。根据物理形态可分为干粉和胶体两种。干粉为白色和灰色粉末，胶体为浅黄色，粉状固含量大于92%,胶体同含量为(8±0.2%)。
目前，我国对聚丙烯酰胺的研究和生产始于60年代，到目前为止，先后开发了水解聚丙烯酰胺、水溶液状阳离子聚丙烯酰胺、粉状阳离子聚丙烯酰胺以及淀粉改性的阳离子聚丙烯酰胺等许多品种，但对两性聚合物的研究和开发的报道较少。丙烯酰胺两性聚合物是一种新型的水处理剂，采用其作为絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的五十分之一，但效果是无机絮凝剂的几倍至几十倍。两性型聚丙烯酰胺中由于兼有阴、阳离子基团的特点，在不同介质条件下，其所带离子类型可能不同，适于处理带不同电荷的污染物，特别对污泥脱水，不仅有电性中和，吸附架桥，而且有分子间的“缠 绕”包裹作用，使处理的污泥颗粒粗大，含水率低。它的另一优点是适用范围广，酸性介质、碱性介质中均可使用，因此引起了广大学者的兴趣和重视。因此，开发和生产高性能的丙烯酰胺两性聚合物就具有十分重要的意义。
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含金银废水处理工艺 
